Rapport d'intervention en scierie
Voir aussi: un exemple de rapport de vérification de sortie.
Les commentaires qui suivent découlent des observations effectuées aux postes de travail au cours d’une certaine période. Rapport rédigé par Robert Marceau.
ÉCORÇAGE
La qualité du travail est excellente. Il n'y a pas de fibre arrachée et pas de sillons sur la surface.
SCIAGE
Prise des croûtes
Les deux scieurs prennent des croûtes drôlement épaisses. La situation fut corrigée mais il faudra contrôler afin que ce soit maintenu.
Ouverture des faces
Les scieurs ouvraient très larges lors des premières passes. Ils recherchaient 4" x 6' mais surtout 6' pour le Select. Cela créait des faces très larges (6" à 8").
Les croûtes étaient tellement épaisses qu'elles faisaient du bruit en tombant dans le convoyeur à copeaux. Nous leur avons expliqué qu'il faut que la croûte "tombe" dans le convoyeur, qu'elle se plie en deux ou qu'elle fasse plusieurs petites sections lorsque la scie touche. Avant notre intervention, la croûte "piquait" dans le convoyeur tellement elle était raide.
En prenant des croûtes épaisses, les faces d'ouverture produisaient des pièces ayant au minimum de 5" à 7" une fois délignées. Nous avons ramené la tendance à 4" pour 4' – 5' dans les renflements de billes et à 4" par 6' à 8' pour les surfaces régulières de billes. En prenant des croûtes épaisses, on se rapproche plus vite du cœur, donc du Régulier. Ce qui n'est pas payant.
Tests de largeurs des levées
En effectuant des tests comparatifs, avant et après intervention, il est agréable de voir que la situation fut rectifiée rapidement.
En regard des chiffres de production, il semble que le pourcentage de SAP ait augmenté sensiblement ainsi que le volume de 3A Commun.
(voir à la fin du rapport pour le gain monétaire) Les 3A Communs proviennent des petites pièces de 4' à 5'.
* Ces dimensions de pièces prouvent que les croûtes sont trop épaisses lorsqu'il est possible de déligner une pièce ayant 5" ou 6" de largeur par 5' et plus. Note: le 7" regroupe les largeurs 7" et 8" ensemble.
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DIMENSIONS DES PIÈCES VSLE VOLUME PRIS DANS LES LEVÉES | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SCIEUR
B OUVERTURE DES FACES À LA DÉLIGNEUSE APRÈS INTERVENTION |
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POURCENTAGES |
82 |
14 |
2 |
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* Ces dimensions de pièces prouvent que les croûtes sont trop épaisses lorsqu'il est possible de déligner une pièce ayant 5" ou 6" de largeur par 5' et plus. Note: le 7" regroupe les largeurs 7" et 8" ensemble.
Prise de lichettes
Lors de la première passe, s'ils ne font qu'effleurer la surface de la bille, les scieurs prennent une lichette afin d'élargir ou rallonger la face d'ouverture.Cela démontre une conscientisation du travail bien fait, le respect des directives reçues et un professionnalisme remarquable.
Utilisation des "tapers"
Les scieurs mettent ce qu'il faut en "taper". Et ils fonctionnent très bien et assez rapidement.
Ligne laser
Nous avons fait avancer le laser pour que le scieur voie la ligne jusque sur le devant de la cabine. C'est entre le tourne-bille et la scie que le scieur ajuste les tapers et positionne la bille pour la prise de la croûte
REFENDEUSE
Les opérateurs manœuvrent bien les blocs, ils choisissent les faces appropriées dans plus de 80 % des cas et sont très ouvert aux recommandations. Pete a eu des choix acceptables dans 82 % des cas tandis que Gus était déjà dans le 92 %. Nous n'avons que raffiné leurs choix des faces et des épaisseurs.
DÉLIGNAGE
Les deux préposés alignent bien les pièces. La flache est équilibrée de chaque côté des morceaux. Ils laissent ce qu'il faut en flache sans trop exagérer. Bob est porté à refendre en deux inutilement. Il doit penser à produire des pièces longues surtout dans le cas des Selects. Gaston, quant à lui, produisait beaucoup de morceaux ayant 3" à 3 1/2" de large. Nous lui avons expliqué que cela ne servait pas à augmenter le grade et il a bien compris. Il s'efforce maintenant de faire du 4" et plus.
Expérience du 5" vs le 4" dans les pièces de 4'
Nous avons également effectué une expérience dont les résultats furent concluants. Il s'agissait de forcer la largeur dans les pièces de 4' pour les mettre à 5" au lieu de 4" ou 4 1/2" tout en n’affectant pas l’apparence des pièces. De cette manière, un gain de rendement/ matière et monétaire est obtenu.
Nous avons donc donné l'instruction à Bob de forcer un peu plus sur le 5" tandis que Gaston n'en fut pas informé.
Délignage de Gaston
4" x 4' |
12 |
5" x 4' |
|
6" x 4' |
4 |
5' |
8 |
5' |
|
5' |
|
PMP |
28 |
|
0 |
|
8 |
% |
77 |
|
|
|
23 |
Délignage de Bob
4" x 4' |
|
5" x 4' |
16 |
6" x 4' |
8 |
5' |
4 |
5' |
12 |
5' |
|
PMP |
8 |
|
56 |
|
16 |
% |
10 |
|
70 |
|
20 |
Il est facile de réaliser le gain en volume et en valeur monétaire que cela amène. Il faudra donc transmettre l'information aux préposés au délignage.
ÉBOUTAGE
Il faut favoriser le bois long le plus possible. Les ébouteurs doivent penser à faire des retours délignage au lieu de couper 1 ou 2 pieds.
CLASSIFICATION
Tous les paquets ont une excellente présentation. Les côtés et les bouts sont carrés et les défauts mis à l'intérieur des paquets et non sur les côtés.
Tous les préposés ont reçu des procédures de travail Transfortec en relation avec leurs postes de travail sur les méthodes à utiliser selon différentes situations. Des copies furent remisent à la direction.